不干膠材料是一種復(fù)合材料，由面材、粘合劑、硅油涂層和底紙組成。不干膠材料的模切不同于傳統(tǒng)印刷材料，如紙張模切，是將材料整體切穿，而不干膠材料的模切僅僅是將面材和黏合劑層切穿，保留底紙和其表面的硅油涂層，較終使模切成型的標(biāo)簽保留在底紙上。



  不干膠材料的模切質(zhì)量同多種因素有關(guān)

  如模切方式、模切裝置精度，模切版的精度、模切刀片同材料的搭配情況。此外，模切質(zhì)量還與不干膠材料的特性有關(guān)，如面紙、黏合劑和底紙性能不同，各種不干膠材料的模切特性也不一樣。


  在模切工藝中，我們要把握如下基本準(zhǔn)則：

  ①不要使用模切過(guò)紙張類材料的模切版模切薄膜材料，因?yàn)榈度幸呀?jīng)磨損，不適合再模切薄膜。

  ②平壓平模切時(shí)，盡量減少模切面積：尤其是滿版小標(biāo)簽，因?yàn)榘婷娲?、排刀多，質(zhì)量較難保證。

  ③平壓平模切時(shí)墊版要經(jīng)常更換，尤其是加工長(zhǎng)版活，因?yàn)榍泻蹠?huì)影響新版式標(biāo)簽的模切質(zhì)量。

  ④經(jīng)常檢查模切質(zhì)量，尤其是自動(dòng)貼標(biāo)的標(biāo)簽。以避免出現(xiàn)大批量的質(zhì)量問(wèn)題。具體檢查方法是，用信號(hào)筆在底紙上涂抹，檢查底紙的切痕滲透情況。

  ⑤模切大面積、圖案復(fù)雜的標(biāo)簽，要到專門廠家制作模切版，這樣可保證模切度。

  ⑥要保持刀刃的鋒利，建立檔案，記錄每塊模切版的使用情況，以便及時(shí)更換刀片。

  ⑦要用小角度、硬度高的專用刀片模切薄膜不干膠材料，尤其是PET材料。



  標(biāo)簽印刷廠多元化發(fā)展由于薄膜表面印刷適性的改進(jìn)及UV干燥技術(shù)的完善，使得非紙質(zhì)標(biāo)簽的市場(chǎng)趨勢(shì)漸漸形成。面對(duì)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈的標(biāo)簽市場(chǎng)，標(biāo)簽印刷廠要穩(wěn)定或擴(kuò)大業(yè)務(wù)量，可以考慮走多元化發(fā)展之路，開(kāi)發(fā)更多的標(biāo)簽品種，如薄膜標(biāo)簽等。



  承印材料不干膠標(biāo)簽材料由面材、黏合劑、底紙組成，根據(jù)面材的不同可以分為紙質(zhì)不干膠材料和薄膜不干膠材料。薄膜不干膠材料的面材有聚酯(PET)薄膜、雙向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜、氯乙烯(PVC)薄膜、聚乙烯(院)薄膜、低密度聚乙烯(LDPE)薄膜等。


 
  材料的變化對(duì)工藝的影響

  薄膜不干膠材料的面材與薄膜標(biāo)簽材料相似或基本相同，但不干膠材料與薄膜材料在印刷適應(yīng)性方面有本質(zhì)的區(qū)別。如果需要利用不干膠標(biāo)簽印刷設(shè)備印刷薄膜標(biāo)簽時(shí)應(yīng)注意承印材料的變化對(duì)印刷工藝的影響。



  ①由于不干膠材料有底紙的支撐，挺度較大且尺寸穩(wěn)定性好；而薄膜挺度小，尺寸穩(wěn)定性差，在印刷時(shí)更要控制好薄膜張力，要求印刷機(jī)張力控制系統(tǒng)有較大的調(diào)整范圍。張力太小，薄膜在印刷過(guò)程中容易出現(xiàn)橫向褶皺，套印不準(zhǔn)等問(wèn)題；張力太大，又會(huì)造成料卷拉伸變形出現(xiàn)印跡不光潔，甚至?xí)瓟嗔暇?，影響印刷的順利進(jìn)行。

  ②薄膜表面對(duì)油墨的吸收性差，在印刷前應(yīng)先對(duì)薄膜表面進(jìn)行處理，如電暈處理、表面涂布處理等印刷方式。

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