畫冊印刷是印刷行業(yè)常見的印刷產(chǎn)品之一，也是大多數(shù)印刷廠主要的業(yè)務。對于批量印刷畫冊，我們都需要對畫冊進行打樣跟色，防止印刷出錯或者印刷出來的效果和預期的效果有差別。在畫冊打樣方面有兩種的方式，分別是數(shù)碼打樣和傳統(tǒng)打樣。先簡單介紹一下什么是數(shù)碼打樣和傳統(tǒng)打樣
所謂的數(shù)碼打樣就是由電腦連接打印機，直接輸出，優(yōu)點：省時，成本低，色彩可控（當然，現(xiàn)在打樣機還分激光機和噴墨機），缺點是受紙張的大小和厚度限制。而傳統(tǒng)打樣一般是需要進行發(fā)片，曬版，上機打樣等這幾個環(huán)節(jié)，缺點是：費時，費錢，色彩可控性不高，優(yōu)點是：可進行各種介質(zhì)，各種厚度的打樣。

下面我們來對數(shù)碼打樣和傳統(tǒng)打樣做更詳細對比。
尤其是批量印刷畫冊，由于印刷費用較高，訂單金額大，即使客戶不提出打樣要求，印刷公司都必須打樣跟色的。印刷打樣是印刷期設計排版定稿后，先印出樣張供客戶后簽樣的一道關(guān)鍵工序，關(guān)系到下訂單后大批印刷品的驗收標準，也就是交貨后拿錢收款的依據(jù)，所以說它是一道關(guān)鍵的工序。特別是標準的數(shù)碼打樣更是印刷廠實行面色彩管理系統(tǒng)的重要環(huán)節(jié)。
一、傳統(tǒng)打樣：
傳統(tǒng)打樣的做法是定稿后先出菲林，然后曬 PS 版用
圓壓平的傳統(tǒng)打樣機打樣， 打樣成本高，時間長，而且由于是人工操作，顏色深淺都是由打樣技工自行決定，重復再次打樣顏色會有差別。現(xiàn)在還是有較多沒有上 CTP 的印刷廠，印刷期文件的設計、排版都是在印設計公司或輸出中心完成的。有時客戶的提供的電子文檔有錯誤，不打樣看不出來，要傳統(tǒng)出菲林打樣時間又來
不及，或是有些商業(yè)秘密又不能流出去，這時就會想到自己能打樣就好了。
二、 數(shù)碼打樣：
數(shù)碼打樣是通過色彩管理軟件將排好版的電子文檔解釋成與實際印刷效果相同的分色文件，用高度、大幅面噴墨打印機打印出來，替代輸出菲林后傳統(tǒng)打樣的工序，特別是采用計算機直接制版 CTP 工藝流程，因為已經(jīng)不需要出菲林打樣，但簽樣印刷還是要有樣張的，而且樣張的顏色還要能與實際印刷效果一致，
所以必須要有數(shù)碼打樣先打出樣張再用 CTP 輸出上機版。隨著噴墨打印科技不斷發(fā)展，由原來的四色噴墨已經(jīng)發(fā)展到現(xiàn)在的 11 色噴墨，其實從 7 色噴墨開始已經(jīng)可以壓縮色域空間，模擬油墨色相，通過色彩控制軟硬件，真正與傳統(tǒng)印刷品的顏色相符。但是比較不方便的是必須用特種涂料的仿銅版紙打印，對以書刊印刷的廠家顏
色較正確，跟色沒問題。但相對于以包裝印刷為主的廠家就較難辦了，因為他們往往不但要打出樣張，而且還要做成成品樣給客戶，而專用仿銅版涂料紙粘合性差，在后期加工復膜、燙金、裱 E 瓦、扎盒模切凹凸等等后道加工不是較好用的。
刷的紙張打樣，用實際材料紙張等承印物直接打樣做成品，可與實際印刷效果相似，這對設計創(chuàng)意公司制作實物樣品，包裝印刷企業(yè)接洽業(yè)務，給 CTP 配套，縮短打樣確認流程也一個較好的選擇。
三、 數(shù)碼打樣的配置：
數(shù)碼打樣系統(tǒng)由數(shù)碼打樣輸出設備和數(shù)碼打樣軟件兩個部分組成，采用數(shù)字色彩管理與色彩控制技術(shù)達到與印刷色域一致。為什么印刷廠要配備數(shù)碼打樣系統(tǒng)，一是現(xiàn)在電子文檔設計文件已經(jīng)相當普遍，較多客戶都只提供排版文件，到我們印刷廠只做小小修改，但我們還是要打一張樣張讓客戶確認，甚至要
做成成品樣給客戶簽字。這時候就需要數(shù)碼打樣系統(tǒng)打出與實際印刷一樣的樣稿。二是利用數(shù)碼打樣的色彩管理軟件，調(diào)整統(tǒng)一工廠的印刷顏色標準，初步建立印刷色彩管理標準，逐步走向數(shù)據(jù)化、規(guī)范化管理，可以為企業(yè)提高效率，降低成本，創(chuàng)造更大的收益。
四、 數(shù)碼打樣與數(shù)碼快印的區(qū)別：近幾年新興的數(shù)碼快印相當于短版印刷機，由于它是直接采用電腦文檔打印，所以在數(shù)量少的情況下無須經(jīng)過制版出片，省掉一些傳統(tǒng)印刷機的工序，可以直接打印成品，但由于是采用電子碳粉油墨，在色彩上與傳統(tǒng)膠印油墨色相不同，所以顏色上和工藝上和傳統(tǒng)印刷有較大差別，要把數(shù)碼快印
直接作為印刷色樣還是比較難的。
五、傳統(tǒng)印刷的色彩再現(xiàn)方式和工藝：
目大多數(shù)印刷廠還是處在傳統(tǒng)的工藝模式，即：印與印刷分離，印刷期的設計制作出菲林打樣是客戶的事情，是眾多設計公司和輸出中心的工作，客戶提供什么樣的菲林版和打樣（或叫打稿），我們就跟著印就是了，以至于"跟色"都成了一項艱巨的工作，這就是用模擬方式再現(xiàn)色彩的
傳統(tǒng)工藝，由于沒有面地進行色彩管理，所以色彩再現(xiàn)的隨意性較大，從曬版曝光量的網(wǎng)點損失，到印刷機長顏色加減靠經(jīng)驗和愛好的隨意性，以及印刷機設備調(diào)校和油墨的采用，紙張原材料的差

別等等都影響色彩的還原效果。其實歸根結(jié)底就是沒有一條正確的、以數(shù)字說話的色彩管理標準貫穿整個生產(chǎn)工藝流程，致使各工藝工序無所適從，各憑本事，嚴重影響產(chǎn)品的穩(wěn)定性，每個批次的產(chǎn)品顏色都有差異。所以，現(xiàn)代印刷廠要跟上時代發(fā)展，就必須導入以 icc 特性文件為主線的色彩管理系統(tǒng)。

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