一旦塞版會(huì)增加大量的停機(jī)時(shí)間，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低，同時(shí)也會(huì)造成薄膜生產(chǎn)損耗。

如何入手解決塞版問題。

一般來說，快消產(chǎn)品包裝袋網(wǎng)點(diǎn)比較多而且也比較細(xì)膩，那么是什么原因造成塞版問題的出現(xiàn)呢?我們通常發(fā)現(xiàn)是油墨和印刷版以及操作方面造成的塞版。

一、油墨

1.油墨流動(dòng)性不良印刷生產(chǎn)的時(shí)候，一些操作人員喜歡把進(jìn)墨盒回墨調(diào)整慢點(diǎn)，讓網(wǎng)紋輥與膠輥中間存墨量多些。這個(gè)做法適用于滿版印刷，因?yàn)橛湍鲃?dòng)性慢，導(dǎo)致增加印刷版的上墨量，但是印刷網(wǎng)點(diǎn)或細(xì)字就會(huì)出現(xiàn)塞版現(xiàn)象。

解決方法：預(yù)防印刷塞版必須加快油墨的流動(dòng)性，通過調(diào)整供墨泵的氣壓就可以解決。

2.油墨干燥過快當(dāng)油墨從網(wǎng)紋輥轉(zhuǎn)移到印刷版上后，印刷版再轉(zhuǎn)移到薄膜的時(shí)候，由于油墨干燥過快，油墨干燥在印刷版上，這樣油墨的堆積在印刷版上形成塞版現(xiàn)象。

解決方法：這個(gè)種情況比較好判斷，當(dāng)擦印刷版的時(shí)候，印版上的油墨比較難擦，一般就是油墨干燥過快引起的，可以通過添加新墨或加慢干劑解決。

3.油墨粘度過高油墨粘度過高也會(huì)引起塞版，原因和流動(dòng)性差是一樣的原因，降低油墨的粘度就可以解決。

再次就是油墨里灰塵及紙粉落入油墨里，灰塵通過油墨系統(tǒng)轉(zhuǎn)移到印刷版形成的塞版現(xiàn)象?？梢酝ㄟ^在進(jìn)墨管加裝過濾網(wǎng)，網(wǎng)目在120目就可以了。要控制印刷粘度，提高印刷的色濃度，一般粘度控制在9秒左右比較合適。

二、印刷版與網(wǎng)紋輥不匹配

印刷版方面主要是由于印刷和網(wǎng)紋輥的不匹配，如300目的網(wǎng)紋輥要印刷80線的圖案，那么這樣配比就會(huì)經(jīng)常性的塞版，因?yàn)榫W(wǎng)300目的網(wǎng)穴過大，油墨的轉(zhuǎn)移量大會(huì)導(dǎo)致印刷版上的油墨過多，造成印刷網(wǎng)點(diǎn)塞版，從而導(dǎo)致印刷版與網(wǎng)紋輥不匹配。

解決方法：常規(guī)的配比是1:4.5，這個(gè)配比比較合理。

三、人員操作失誤

人員操作方面主要是壓力過大而導(dǎo)致印刷版變形，引起的印刷網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大，而產(chǎn)生的網(wǎng)點(diǎn)堵塞，印刷壓力間隙一般是薄膜厚度的0.1—0.2毫米左右。

解放方法：要對生產(chǎn)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，防止印刷壓力過大而導(dǎo)致的印刷塞版現(xiàn)象。

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